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Aug 22, 2023

可燃性ガス加圧システムとオンライン灰洗浄装置を統合することでエネルギー効率を向上

固定式衝撃波灰洗浄装置と空気圧ブースター システムを組み合わせることにより、ボイラー管束に蓄積された灰を時間ごとに洗浄するソリューションになります。 自動化された灰洗浄プロセス

固定式衝撃波灰洗浄装置と空気圧ブースター システムを組み合わせることにより、ボイラー管束に蓄積された灰を時間ごとに洗浄するソリューションになります。 自動化された灰洗浄プロセスにより、灰の蓄積が安定して制御され、廃棄物発電プラントの発電効率がさらに向上します。

廃棄物発電 (EfW) プラントにおける廃棄物の複雑で多様な性質により、異なる物質間の燃焼反応によりファウリングやクリンカーが形成され、ボイラー管壁に付着し、それによってボイラーの効率と過熱器の寿命が低下します。およびその他の機器。 従来の焼却炉の清掃では、3D (危険、汚れ、困難) 環境で蓄積した灰を手動で除去する必要があります。 時間がかかるだけでなく、最適なボイラー効率を維持できるのは、汚れの洗浄直後の短期間だけです。

この記事では、固定式衝撃波灰洗浄装置 (SSACD) と空気圧ブースター システムを EfW プラントに統合して、過熱器バンドル間の付着物とクリンカーの時間ごとの自動洗浄を実装する方法について説明します。 途切れることのないガス供給と低圧ガスの加圧により、灰洗浄装置のガスシリンダーを手動で交換する必要がなくなり、効率の高い自動汚物洗浄プロセスが実現します。

廃棄物を焼却すると、高温の排ガスが熱伝達によってボイラーの過熱器内の蒸気を加熱し、その蒸気でタービンを駆動します。 過熱器表面の熱伝達効率は、廃棄物発電プラントの発電効率に影響を与えます。

しかし、廃棄物の複雑な性質により、焼却中に大量の灰粒子を含む高温のガスが発生します。 最初、これらの灰粒子は、ファンデルワールス力と静電力により管壁に薄い灰層を形成します。 その後、より大きな灰の粒子が薄い灰の層に付着し始めます。 ボイラーが作動すると、灰の層は非直線的な速度で急速に厚くなります。

一般に、過熱器の入口と出口の間の圧力差は、ボイラー内の灰の蓄積の深刻さを定量的に示す指標として使用できます。 設計が不十分なボイラーの中には、灰の蓄積が激しく、その結果、圧力差が許容値よりも高くなるため、汚れやクリンカーを除去するために頻繁に運転を停止する必要さえあるものもあります（年に一度の定期的な停止や灰洗浄のための一時停止を含む）。灰の掃除の思い出。 ボイラーの運転が頻繁に停止されると、毎年処理される廃棄物の量が減少するだけでなく、ボイラーの耐用年数も短くなります。

従来、灰の洗浄は、ボイラーの停止中に作業員が過熱器エリアに入り、手動工具や空気圧工具を使用して灰を除去することで手作業で行われていました。 この方法は非効率であるだけでなく、3D 環境で作業する必要があるため好ましくありません。 今日、安全で持続可能な職場に対する意識が最も重要であるため、この操作は可能な限り避けるべきです。 そのため、ボイラーの停止を伴わないオンライン灰洗浄が第一の選択肢となっています。

オンラインでの灰の洗浄方法に関しては、CO2 衝撃波、ハイドロブラスト、蒸気スートブロワー、ラップ、移動式衝撃波、固定衝撃波など、いくつかの一般的な方法があります。 以下では、灰の洗浄について事例を交えて説明します。

台湾の廃棄物処理施設では、過熱器の束間の隙間が狭すぎるため、灰の蓄積が深刻になっています。 その結果、廃棄物処理施設は灰除去のため年に6回以上停止しなければなりません。 さまざまなオンライン灰洗浄方法を採用する試みが行われ、平均灰厚さが大幅に減少しました。 ただし、ボイラーの良好な状態は短期間しか維持できません。 そこで、過熱器の良好な伝熱性能を長期にわたって維持するためにSSACDが導入されました。